作者:長城小編 添加日期:2019-08-20 查看次數:
目前市場上用于鋼渣粉磨的系統有球磨機系統、立磨系統和輥壓機系統。
球磨機系統能耗高、噪聲大、單機能力小,但球磨機投資低,在中小型水泥廠應用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機粉磨工藝。該工藝具有流程簡單,生產可靠,對操作人員技術要求低,投資少的特點,但在生產超細物料粉時,處理效率低,能耗很大,生產單位產品成本高,單機處理能力消。與.的粉磨工藝相比,球磨機粉磨系統粉磨420㎡/kg以上高細度產品時,單位電耗85kWh/t以上,電耗顯著增加,經營成本增高,鋼渣粉的細度很難達到國家標準。目前,采用單獨球磨機粉磨工藝生產鋼渣粉的企業多因運行成本高而被迫停產。
采用高壓輥壓機+球磨機生產技術的生產工藝為:高壓輥磨機、氣流分級機、高效選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統,物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細化粉化,由系統收塵器收集細粉入磨:管磨機、磨尾收塵系統等組成開路粉磨工藝系統,.終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點:系統相對復雜、設備多、產品綜合電耗相對較高。
在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后,立磨的優勢立刻彰顯:其產量高、電耗低,而且允許入磨水分可高達20%,成品的比表面積可達到450-500㎡/kg以上,有利于鋼渣粉的大規?;a。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤的設計及適當降低磨盤轉速、優化液壓系統、潤滑系統等措施,有效延長了耐磨件的使用壽命,降低振動,提高設備運轉率。鋼渣立磨已成為國內外優選的鋼渣粉加工的主體設備。
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